Unsere arbeitsteilig organisierte Wirtschaft und fortschreitende Automation in modernen Fertigungsprozessen stellen immer höhere Anforderungen an die Logistik.
Produktkomponenten müssen über weite Strecken kostengünstig und sicher transportiert, platzsparend zwischengelagert und den ergonomischen sowie Produkt- und Verfahren spezifischen Anforderungen entsprechend in vorgelagerten Prozessstufen entnommen und abgelegt werden und nachgelagerten Fertigungsprozessen zugeführt werden. Hohe Taktzeiten bei der Weiterverarbeitung erfordern eine präzise Lage der Bauteile und robuste, verschleißarme Ladungsträger.
Im Tiefziehverfahren individuell hergestellte Werkstückträger sind ideale Hilfen um diesen Anforderungen gerecht werden. Konturgetreue, auf das Produkt abgestimmte Nester verschaffen den Bauteilen verdreh sicheren Halt, hohe Formpräzision garantieren die für eine robotergerechte Bestückung und Entnahme notwenige Maßhaltigkeit, eine clevere Anordnung der Bauteile schafft eine hohe Ladungsdichte. Die Stapelbarkeit der Werkstückträger oder Trays nutzt optimal die vorhandene Lager- und Transportkapazität während wiederum die Nestbarkeit der unbefüllten Ladungsträger zu schlankem Leervolumen führt.
Entsprechend Ihrem Logistikkonzept entwerfen wir unsere Tiefzieheinlagen und Trays abgestimmt auf die von Ihnen eingesetzten KLTs, Faltboxen, Klappkisten, Wellpappkarton, Stahl- und Rungengestellen oder andere Ladungsträger. Vergleichsweise geringe Werkzeugkosten ermöglichen Format freie, maßgeschneiderte Werkstückträger auch schon bei kleinen Auflagen.
Aus einer breiten Palette handelsüblicher Kunststoffhalbzeuge wählen wir den physikalisch, chemisch, in Stärke, Farbe und Oberflächenbeschaffenheit optimal auf Ihr Bauteil und Ihren Prozess abgestimmten Werkstoff aus. Je nach Dicke der Wandstärke können unsere Werkstückträger als Mehrweg- oder Einwegbehälter genutzt werden. Als Einstoffverpackung sind unsere vakuumverformten Transporthilfen 100% recycelbar.
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Selbstragende stapelbare Werkstückträger
umschließen die Bauteile allseitig. Der Boden der aufsitzenden Lage greift in einen Stapelrand der darunterliegenden Lage. Die Bauteile sind so gegen Staub und Spritzwasser geschützt. Die Abstapelung erfolgt über den Werkstückträger. Der Innenbereich ist in der Regel individuell dem Bauteil angepasst. Die Bauteile sitzen untereinander berührungslos in passformgerechneten Nestern.
Da die Formgebung der Innenkontur i.d.R. werkzeugseitig erfolgt, ist eine hohe Maßhaltigkeit der Nester selbst und der Lager der Nester zueinander gewährleistet. Der Werkzeugaufwand reduziert sich , wenn bestehende höhenvariable Rahmenwerkzeuge genutzt werden können und nur der Innenbereich angepasst werden muss.
Folgende Rahmenformate sind vorhanden:
- 400 x 600 mm
- 600 x 800 mm
- 500 x 1000 mm
- 800 x 1200 mm
- 1000×1200 mm
Selbstragende stapelbare Werkstückträger im Behälter
sind bereits KLT`s, Faltkisten oder Klappboxen, Gitterboxen oder Gestelle im Einsatz, stimmen wir die tiefgezogenen Werkstückträger auf das Innenmaß Ihres Behälters ab. Seitliche Greifaussparungen am Werkstückträger ermöglichen eine einfache Entnahme einzelner Lagen von oben. Der Einsatz bestehender Ladungsträger als Umverpackung ermöglicht eine Materialstärkenreduzierung des tiefgezogenen Werkstückträgers aufgrund einer meist geringeren Stapelhöhe im Behälter.
Nicht selbstragende Trays + Zwischenlagen
Lässt es die Beschaffenheit der Bauteile zu, dass diese das Gewicht der aufliegende Lage mittragen, so konzipieren wir Trays + Zwischenlagen, bei denen die unterseitige Verformung ganz oder teilweise auf den Bauteilen der unteren Lage aufliegt, diese dadurch zusätzlich fixiert und gleichzeitig oberseitig durch entsprechende Formgebung weitere Bauteile aufnimmt. Eine leere oben aufgelegte Zwischenlage kann gleichzeitig als Abschlussdeckel dienen. Im einfachsten Fall liefern wir plano Kunststoffplatten mit weicher Antirutschbeschichtung, die zwischen die Lagen der Bauteile gelegt werden.
